大型的
電鍋爐的施工的現場，是有很多的管道的，參加焊接作業的焊工必須足經過考試合格的人員。
● 焊接所使用的焊條為E4303型號，在入庫前應認真檢查其型號、規格，合格后方可入庫。
● 焊條在使用前應進行烘干處理，其烘干溫度要按照說明書的要求執行，然后進行恒溫保存1小時，烘干后置于100~150°C恒溫箱內備用。
● 焊接前要將焊口兩側的浮銹、油污及油脂清除干凈，除掉尖角毛刺和氧化皮；清除管道接口里面的殘土和雜物，要有專人檢查。
● 焊接時，每道接口要由兩名焊工對稱站位且沿同一方向施焊，焊后焊縫表面應均勻過度；焊肉飽滿，無氣孔、夾渣及咬邊現象。各接口焊接后，管道的焊縫均應采用兩遍成型；當第一遍焊接后，要用角向磨光機清除焊縫表面的藥皮和尖角、不平的地方，然后開始焊接第二遍，兩遍焊縫接頭處要錯開。
3、管道的安裝
1) 在管道開始安裝前，再一次確認管溝底部標高和中心線是否正確；檢查溝底是否平整，對溝底為回填土的部位應先夯實后再填200mm厚的砂子，達到密實程度、坡度并平箍后方可下管；檢查所有管子、管件、閥門及附件是否齊全，然后按著管線的排線圖沿線布管，接口應按規范要求打磨好坡口，其坡口的形式均采用V型坡口，其角度均為55°~65°之間。清除管內雜物，按位置擺放好閥門、彎頭及三通等件。
2) 準備工作做好后，開始下第一根管，這時注意管中心必須對準定位中心線，找準管底標高。為了加快工程進度，布管時應采用汽車吊來完成。對不能或沒必要用吊車下管的地段可采用卷揚機或人工將管子沿溝邊滑入溝內，在這個過程中所用的索具應選用軟寬帶，以防止損壞管道保護層。下管時，溝底不準站人，保證操作安全。
3) 兩根管子的接口一定要按規范要求找正找平，其間隙不大于3mm，表面平直度不大于2mm。往溝內送下管段時，在可能的情況下，可根據汽車吊的能力盡可能地在溝邊組對成型，應以減少固定口為原則。
4) 在管道安裝過程中，要注意以下幾點：
● 當有多根管并排敷設，在交叉跨越時—定要按照施工圖所要求的作法施工，如有必要，此處施工與建設單位、設計單位共同商討確定。
● 在管道施工中應保證其具有良好的直線度；由于管徑變化而使管中心距變化時，宜在下個管道轉彎處，將管中心距變為設計所要求的中心距。
● 關于管道的坡度，在一般情況下控制在0.002~0.003的范圍內，管道變坡點要在距設計變坡點最近的焊口處。
● 管道過馬路時，采用簡易的管溝形式以保證管道不受破壞，其做法要按照施工圖紙進行。
● 在管路的安裝中，一定要確保芯管的焊接的質量，必須經技術負責人的現場確認合格后才能進行下道工序。
● 在管道上開口接三通時，必須按照規定進行開口補強。
● 管道在進入建筑物前，上坡時在采暖入口裝置中加設放氣裝置；下坡時加泄水裝置。
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